在“双碳”目标驱动与全球能源结构转型的浪潮下，光伏产业正经历从“晶硅主导”到“多技术并行”的关键迭代期。
相较于传统晶硅光伏，钙钛矿光伏凭借高效率、低成本、可柔性、制备流程短等核心优势，被视为“下一代光伏技术的核心突破口”。
如今，随着京东方、宁德时代等八家行业巨头相继押注GW级产线，钙钛矿光伏正式告别“实验室阶段”，进入规模化落地的“竞速时代”。
产线集中落地，
2025年迎投产高峰
从产线进度看，钙钛矿光伏的GW级产能正进入密集释放期。
京东方位于合肥的500MW钙钛矿产线已投产，项目投资8.71亿元，可生产31.25万块1.2m×2.4m尺寸的组件，效率达17.52%，预计2024年12月完成投产。
极电光能在无锡锡山经开区投资15亿元建设的1GW产线，分2条线合计可产约150万块组件，尺寸为1.22m×2.36m，效率17.44%，计划2025年2月投产。
协鑫光电在昆山高新区有多条产线布局：300MW单结产线已投产；200MW晶硅叠层产线预计2025年10月投产，该叠层组件效率可达26%；另有100MW产线用于测试和展示。
此外，纤纳光电在衢州智造新城投资10.769亿元的产线（后续将扩至GW级），效率区间为17.5%-18%，计划2025年下半年投产；仁烁光能在常熟经开区投资10亿元的1GW产线，主打全钙钛矿叠层技术，2025年6月目标效率22%，预计2026年6月投产。
宁德时代、杭州柯林、中核光电等企业瞄准长期布局：宁德时代计划2026年投产GW级产线；杭州柯林投资12.614亿元在杭州钱塘区建1GW产线（现有产能100MW），预计2027年投产；中核光电投资20亿元布局2GW产线（现有产能200MW），同样计划2027年投产。
技术路线分化：
单结主打量产，叠层瞄准效率
当前钙钛矿技术路线呈现“单结量产打底，叠层技术攻坚”的分化态势。
单结钙钛矿组件因技术相对成熟，成为企业快速规模化的首选。京东方、极电光能、纤纳光电等已投产或在建产线，均以单结结构为主，效率多在17%-18%区间，核心优势是可通过现有产线快速量产、降低成本。
叠层技术被视为突破效率天花板的关键。协鑫光电的晶硅叠层组件效率已达26%，接近传统晶硅电池效率上限；仁烁光能聚焦全钙钛矿双结技术，目标2025年6月效率达22%；中核光电现有组件效率已达23%。这类叠层技术虽量产难度更高，但为未来光伏效率提升打开了空间。
跨界玩家入场，
产业边界被打破
不同于传统光伏企业的“内部迭代”，钙钛矿赛道吸引了不少跨界玩家，产业竞争边界被打破。
显示屏领域的京东方，将面板制造的玻璃基技术、精密工艺经验迁移至钙钛矿组件生产，提升产品稳定性；锂电巨头宁德时代入局后，或把钙钛矿与储能业务结合，探索“光储一体化”新模式；中核光电背靠央企资源，在资金和技术研发（与中科院联合建研发中心）上具备优势，试图打造技术平台型企业。
这些跨界玩家的加入，为钙钛矿产业带来资金、技术和产业链资源，也让行业竞争从单一“光伏技术比拼”，转向“多领域资源整合能力竞争”。
尽管GW级产线布局如火如荼，但钙钛矿要真正大规模商业化，仍需解决成本和稳定性问题。
成本方面，钙钛矿制备流程虽比晶硅更短，但前驱体材料、生产设备等成本仍较高，需通过规模化量产摊薄。以协鑫光电为例，其昆山产线的规模化推进，就是希望通过扩产降低单位成本。
稳定性是钙钛矿长期面临的挑战。钙钛矿材料在湿热、紫外线等环境下的衰减问题，仍需通过封装技术、材料改良等方式解决。目前部分企业已改进封装工艺，但大规模量产中的稳定性控制，仍是量产前需跨越的门槛。
随着多家企业押注GW级产线，钙钛矿成本和稳定性问题逐步解决，其高效率、可柔性化等优势有望在BIPV（建筑光伏一体化）、便携式能源等场景率先落地，成为光伏产业的重要一环。
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